精密鑄造4種制殼工藝的特點(diǎn)
信息來(lái)源：m.zaido.cn 發(fā)布時(shí)間：2024.02.10
一、水玻璃型殼
安徽偉工機(jī)械精密鑄造水玻璃型殼這一工藝在國(guó)內(nèi)已有近50年的生產(chǎn)歷史，經(jīng)過(guò)精鑄界同仁個(gè)半世紀(jì)的不懈努力，水玻璃型殼工藝的應(yīng)用和研究已達(dá)到了很高水平。多年來(lái)由于背層型殼耐火材料的改進(jìn)和新型硬化劑的推廣應(yīng)用，水玻璃型殼強(qiáng)度有了成倍增長(zhǎng)。低廉的成本、短的生產(chǎn)周期、優(yōu)良的脫殼性能及高透氣性至今仍是其他型殼工藝所不及的優(yōu)點(diǎn)。
二、復(fù)合型殼
與水玻璃型殼相比，其鑄件表面質(zhì)量有了很大提高，表面粗糙度降低、表面缺陷減少、返修率下降。可應(yīng)用于不銹鋼、耐熱鋼等高合金鋼。生產(chǎn)周期則比低溫蠟-硅溶膠型殼短得多，與水玻璃型殼相近。
三、硅溶膠（低溫蠟）型殼
這一工藝符合國(guó)情，在鑄造1kg以上，特別是5kg以上中大件鑄件時(shí)，具有更大的適應(yīng)性和特性。比復(fù)合型殼質(zhì)量穩(wěn)定，尤其是鑄件尺寸精度高，因它沒(méi)有水玻璃存在，型殼高溫性能好，在1000-1200℃焙燒后型殼透氣性高，抗蠕變能力強(qiáng)，既可適用于薄壁件，復(fù)雜結(jié)構(gòu)的中小件，又可生產(chǎn)重達(dá)50-100kg的特大件，如水泵、葉輪、導(dǎo)流殼、泵體、球閥體、閥板等。對(duì)于薄壁中小件或大件可以采用叉殼或抬殼在爐前直接澆注，更可獲得高成品率。
四、硅溶膠（中溫蠟）型殼
這是國(guó)際上通用的精鑄件生產(chǎn)工藝，它具有高的鑄件質(zhì)量、低的返修率，特別適合于表面粗糙度要求高，尺寸精度高的中小件、特小件(2-1000g)。但由于設(shè)備及成本限制，較少應(yīng)用于中大件(5-100kg)。
有些廠家是使用精密鑄造來(lái)加工產(chǎn)品的，都是只需要少量加工或者不再加工就可以符合產(chǎn)品尺寸要求的成型技術(shù)，按照不同的方式也會(huì)分為不同的工藝。
精密鑄造管件廠家來(lái)為你介紹按照成形溫度的劃分：
1、熱鍛工藝，能夠在結(jié)晶溫度以上來(lái)進(jìn)行精密鑄造，當(dāng)變形溫度高時(shí)，精密鑄造材料的變形抗力會(huì)低，但是塑性會(huì)好，大多數(shù)都是用來(lái)加工形狀復(fù)雜的產(chǎn)品，例如托輪。
2、冷鍛工藝，在室溫狀態(tài)下進(jìn)行精密鑄造的工藝，室溫成型能夠有效避免熱脹冷縮帶來(lái)的尺寸誤差，精度相對(duì)來(lái)說(shuō)比較好控制，鍛件的表面不會(huì)出現(xiàn)氧化或燒損等等。
3、溫鍛工藝，能夠?qū)⒔饘偌訜岬浇Y(jié)晶溫度之下就能進(jìn)行精密鑄造的技術(shù)，可降低設(shè)備與模具的載荷量，提高金屬的塑性以及流動(dòng)性，不用退火。
4、復(fù)合鍛工藝，是將冷、溫、熱鍛工藝組合完成的一種精密鑄造工藝，同時(shí)能夠發(fā)揮冷、溫、熱鍛的優(yōu)點(diǎn)，也能夠避免其的缺點(diǎn)。
